選煤廠煤泥水產(chǎn)生的污染，大多選煤廠都能達到閉路，但對于粉塵還沒有較好的解決辦法隨著煤質(zhì)質(zhì)量下降，篩分、破碎粒度減小，對身體的危害   加嚴重。選煤廠的篩分、破碎準備車間、干燥車間是粉塵集中的地方，基本上每個生產(chǎn)及運輸環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，且污染面大，因此，對粉塵的防治工作就顯得尤為重要。
　　一、選煤廠粉塵的危害
　　對于選煤廠來說根據(jù)粉塵低，可將粉塵分為生產(chǎn)性粉塵和爆炸性粉塵。
　　1、生產(chǎn)性粉塵
　　生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致肺病甚至塵肺病。粉塵還會引起刺激性   、急性中毒或癌癥。
　　生產(chǎn)性粉塵在選煤廠主要產(chǎn)生在破碎、粉碎、篩分、配料、混合、攪拌、散粉裝卸、輸送及除塵等生產(chǎn)過程。
　　2、爆炸性粉塵
　　爆炸性粉塵在空氣中達到   濃度(爆炸下限濃度)時，遇到火源會發(fā)生爆炸。爆炸性粉塵的危害性主要表現(xiàn)在以下幾方面：1)與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。2)爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重。3)   初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。4)與氣體爆炸相比，易于造成不   燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。
　　二、選煤廠防塵對策措施
　　1、工藝和物料
　　選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害性較小的物料，是、減弱粉塵危害的根本途徑。例如，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝，用密閉風選代替機械篩分等。
　　2、限制、揚塵和粉塵擴散
　　1)采用密閉措施。采用密閉管道輸送、密閉自動稱量、密閉設備加工，防止粉塵外逸。不能   密閉的塵源，在不妨礙操作的條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設施來隔絕，減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵擴散。利用條縫吹風口吹出的空氣扁射流形成的空氣屏幕，能將氣幕兩側(cè)的空氣隔離，防止物質(zhì)由一側(cè)向另一側(cè)擴散。
　　2)用多種方法正壓造成的揚塵。通過降低物料落差、適當降低溜槽傾斜度，隔絕氣流，減少誘導空氣量和設置空間等方法，由于正壓造成的揚塵。
　　3)采用增濕、噴熱氣、高壓靜電等揚塵。對親水性、弱粘性的物料和粉塵，應盡量采用增濕噴蒸氣等措施，可地物料在裝卸、運輸、破碎、篩分、混合和清掃等過程中粉塵的產(chǎn)生和擴散，廠房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚、降落。對礦山、機械等作業(yè)的振動篩、破碎機、皮帶輸送機點等開放性塵源，均可采用高壓靜電裝置，地金屬粉塵和煤等非金屬粉塵以及電焊煙塵、爆破煙塵等粉塵的擴散。
　　4)在設計中合理布置，為防塵、除塵創(chuàng)造條件。為二次塵源、防止二次揚塵，應在設計中合理布置，盡量減少積塵平面。地面、墻壁應平整光滑，墻角呈圓角，便于清掃；使用負壓清掃裝置，來   逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設備上的粉塵；對炭黑等污染大的粉塵作用及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，則應采用地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴禁用吹掃方式清掃積塵。
　　3、通風除塵
　　1)自然通風除塵。建筑設計時要考慮工藝特點和除塵的需要，利用風壓、熱壓差，合理組織氣流，充分利用自然通風作業(yè)環(huán)境。當自然通風不能滿足要求時，應設置或局部機械通風。
　　2)機械通風。對整個廠房進行的通風、換氣，把清潔的新鮮空氣不斷地送入車間，將車間空氣中的粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內(nèi)空氣中粉塵的濃度達到標準規(guī)定的   高容許限度以下。
　　機械通風一般多用于存在開放性、移動性塵源的工作場所。
　　3)局部機械通風。對廠房內(nèi)某些局部部位進行的通風、換氣，使局部作業(yè)環(huán)境條件。
　　一般應使清潔、新鮮空氣先經(jīng)過工作地帶，再流向物質(zhì)產(chǎn)生部位，   后通過排風口排出，含物質(zhì)的氣流不應通過作業(yè)人員的呼吸帶；局部通風、除塵等系統(tǒng)的吸塵罩、風管、除塵器、風機的設計和選用，應、經(jīng)濟、合理和使工作環(huán)境空氣中粉塵濃度達到標準規(guī)定的要求；除塵器收集的粉塵，應根據(jù)工藝條件、粉塵性質(zhì)、利用價值及粉塵量，采用就地回收、集中回收、濕法處理等方式，將粉塵回收利用或綜合利用，并防止二次揚塵。
　　4、布袋除塵器在選煤廠的應用
　　根據(jù)粉塵生成特征進行分類，可以分成兩種。一是粉塵。在篩分和運輸?shù)裙に囘^程中產(chǎn)生，并在形成中末出現(xiàn)任何物理或化學的變化。二是煙塵。在生成過程中伴隨著物理或化學的變化，例如氧化、升華蒸發(fā)和冷凝等過程產(chǎn)生的粉塵。空氣的凈化設備是能夠把物質(zhì)，從空氣中分離出來，使之清潔的設備。除塵設備是把空氣中的粉塵分離出去的設備，即除塵器。
　　袋式除塵器利用纖維或無機纖維過濾布把氣體中的粉塵過濾出來。由于過濾布多做成袋形，所以叫袋式除塵器。此類型設備在各種   除塵器中具有競爭力。
　　袋式除塵器的類型較多，其中脈沖噴吹清灰袋式除塵器構(gòu)造由上箱體、中箱體、廠箱體和控制閥組成。
　　為避免過濾時，濾袋可能被吸癟，濾袋內(nèi)設有支撐框架，由脈沖閥控制向濾袋內(nèi)脈沖性地噴出高速、高壓氣流，使濾袋膨脹、收縮，導致沖擊振動。袋外附著的粉塵，部分靠重力落入下部灰袋內(nèi)，另一部分因瞬時產(chǎn)生的、從內(nèi)向外的氣流把它吹落，進入灰斗。經(jīng)泄塵閥排出。該型的除塵器，應在不停風的狀態(tài)下清灰。
　　干凈的濾袋除塵效率   低。在濾布上粉塵量的增多，除塵效率提高。而同時阻力增加，達到   程度，需要清灰。清灰后除塵效率略有降低，而比新濾袋高。
　　過濾階段的風速對除塵器性能影響很大。風速如果過大，會使壓實粉塵層、增大濾層阻力，還可使塵粒透過濾袋，降低分離效率；而風速太小，要降低處理量。所以，風速的選擇非常重要，各種粉塵，有不同的風速。對除塵效果有   的影響。
　　袋式除塵器有除塵效率較高、方便使用、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。而對勁結(jié)性、吸濕性強的粉塵不適合使用袋式除塵器，煙氣溫度要高于露點溫度，相對濕度為100%時的溫度；不然就可能出現(xiàn)結(jié)露，造成濾袋堵塞。
　　我國有相當部分選煤廠對粉塵的手段還不夠得力、對粉塵危害的認識不足，還沒有認識到粉塵對環(huán)境及人身造成的嚴重影響。選煤廠應大力加強對粉塵的治理，使粉塵控制，為生產(chǎn)生活創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。