鍋爐除塵器使用過程組成的講解
鍋爐除塵器使用過程中的注意事項(xiàng)很多，使用者不能馬虎，只有認(rèn)真的關(guān)注其變化，才能抓住其運(yùn)行的規(guī)律。因?yàn)槲覀冞€是需要使用到不同類型的布袋來除塵，所以基礎(chǔ)的布袋選擇也是很重要的。千萬不要選擇普通類型的布袋，要慎重。
鍋爐除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出入口氣體含塵濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性，鍋爐除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
鍋爐除塵器在脈沖噴吹清灰過程中運(yùn)用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽滿空氣。因?yàn)槠錃鈮捍笥诖髿鈮海瑩Q算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低，有脫離結(jié)露的趨勢。當(dāng)壓縮空氣溫度低于鍋爐除塵器內(nèi)部煙氣溫度太多時，一般就會發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。
鍋爐除塵器八個組成：
主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體、煙灰缸、底架、閥門（除灰閥、垂直提升閥、進(jìn)修閥）、風(fēng)管（排氣管、進(jìn)氣管）、脈沖噴射系統(tǒng)、差壓系統(tǒng)、運(yùn)維平臺等八個主要部件組成。
鍋爐除塵器獲如此普遍的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料。減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不可以不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的速率也越來越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。
鍋爐除塵器的生產(chǎn)是相對簡單可行的，所以它很簡單，不易損壞，所以很多廠家都愿意使用這種設(shè)備來達(dá)到企業(yè)除塵的目的。當(dāng)鍋爐除塵器在冷卻水箱中工作時，為了增加冷卻面積，如何增加除塵器，將排氣管轉(zhuǎn)變?yōu)橹睆綖?cm的細(xì)管（一般為50），提升了冷卻效果。
鍋爐除塵器采用垂直濾管結(jié)構(gòu)，煤塵除塵器規(guī)格，便于粉塵吸附和除塵；由于濾料抖動小，濾筒的壽命遠(yuǎn)高于濾袋，維護(hù)成本還行。
