單機布袋除塵器粉塵控制辦法和結構形式
單機布袋除塵器的普遍使用可以說是布袋的不斷改進，使得袋式除塵器有了很高的除塵速率。布袋也稱之為袋式除塵器的心臟，對于布袋的維修，可以說是占得比重比大的，所以說布袋是直接影響著袋式除塵器速率的關鍵。而造成布袋損壞的無非幾個原因：高溫燒毀、腐蝕、機械的破壞以及安裝的不好還有布袋的質量這些原因。粉塵粒徑直接影響單機布袋除塵器除塵速率。
單機布袋除塵器的粉塵控制的辦法有哪些益處？下面，為您詳細介紹：
1、去掉空氣擾動：造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。
2、去掉“飛濺”現象：雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區別在于后者會使含塵空氣從任意位置的孔口逸出，而飛濺僅從發生飛濺處附近的孔口向外流動。
3、從密閉罩內飛濺：為了克服這種現象，起先應避免在飛濺區域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果愈明顯。
單機布袋除塵器在使用溫度上面也是有著嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在大的偏差，那么就會產生嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。
單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項如下：
1、石灰粉除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
3、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
4、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
單機布袋除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體速率不錯的除塵凈化設備，具有除塵速率不錯、結構簡單、適應性不錯、運行穩定等特點。
單機布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分，一直這樣循環下去。
單機布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹單機除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
單機布袋除塵器的結構形式，可以采用梁柱式，也可以采用無柱無梁而用冷彎型鋼作支撐的結構形式。脈沖除塵器的箱體頂部與反吹風式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側旋轉脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。由于脈沖單機布袋除塵器箱體內濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要插入或拔出濾袋，檢修門的洞口與濾袋對齊，否則會蓋不上。門的尺寸也不能過大（如采用大型檢修門，則要用自動吊門機構配套）。重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設計時分割成小塊，門上要設硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。
單機布袋除塵器系統控制可實現自動/手動切換，在提升整個系統工作自動化程度的同時，也提升了系統的運行性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制，采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。
